裝配線,是指工件以一定的速率連續(xù)、均勻地通過一系列裝配工作站,并按照一定要求在各裝配工作站完成相應(yīng)裝配工作的生產(chǎn)線。
裝配線是人和機(jī)器的有效組合,充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合,以滿足多
品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?(強(qiáng)制式)也可以是非同步傳輸/(柔性式),根據(jù)配置的選擇,實(shí)現(xiàn)手工裝配或半自動(dòng)裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。
裝配線平衡 裝配線的平衡是使人員之間或機(jī)器之間盡量平衡,這樣裝配線的產(chǎn)出
才能達(dá)到要求的水平。裝配線平衡問題與設(shè)施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。裝配線平衡問題是一個(gè)與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問題。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站,以使每個(gè)工作站在節(jié)拍(即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間)內(nèi)都處于繁忙狀態(tài),完成多的操作量,從而使各工作站的未工作時(shí)間(閑置時(shí)間)少。
裝配線的平衡是裝配線的設(shè)計(jì)與管理中的一個(gè)很重要的問題,因?yàn)檠b配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。在過去的幾十年里,人們對(duì)裝配線的平衡問題進(jìn)行了大量的研究,已得到了大量的理論成果。
裝配線布置要精心,否則,設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會(huì)斷送于拙劣的裝配線布置。同時(shí),裝配線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合,要考慮如何進(jìn)行管理,先進(jìn)的管理方式有的直接與裝配線布置相關(guān)。設(shè)備
裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝,不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本,還可使裝配線布置工藝合理化。選擇裝配線設(shè)備時(shí)要考慮的問題包括:產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng);產(chǎn)品質(zhì)量要求;設(shè)備的先進(jìn)性;設(shè)備的可靠性;設(shè)備的價(jià)格;蘇州富加林自動(dòng)化科技有限公司裝配自動(dòng)化,醫(yī)療自動(dòng)化設(shè)備,醫(yī)療器械自動(dòng)化設(shè)備,蘇州自動(dòng)化裝配,蘇州非標(biāo)自動(dòng)化,蘇州醫(yī)療器械自動(dòng)化裝配線, 蘇州非標(biāo)自動(dòng)化裝配,上海裝配自動(dòng)化 ,機(jī)器人裝配自動(dòng)化, 蘇州自動(dòng)化非標(biāo)裝配,醫(yī)療器械自動(dòng)化組裝,閥門裝配自動(dòng)化生產(chǎn)線 , 軍工產(chǎn)品裝配自動(dòng)化,電動(dòng)工具自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線,蘇州裝配自動(dòng)化檢測(cè),非標(biāo)裝配自動(dòng)化生產(chǎn)線,汽車零部件裝配自動(dòng)化 , 精密自動(dòng)化裝配檢測(cè),上海裝配檢測(cè)自動(dòng)化,蘇州吻合器裝配自動(dòng)化,裝配自動(dòng)化生產(chǎn)線,產(chǎn)品自動(dòng)裝配, 自動(dòng)裝配生產(chǎn) ,自動(dòng)裝配生產(chǎn)線, 自動(dòng)生產(chǎn)裝配線 ,裝配自動(dòng)生產(chǎn)線 ,自動(dòng)化裝配產(chǎn)品, 自動(dòng)生產(chǎn)線裝配 ,自動(dòng)化裝配生產(chǎn), 裝配自動(dòng)化產(chǎn)線, 產(chǎn)品裝配自動(dòng)化 ,產(chǎn)品自動(dòng)化裝配 ,軍工產(chǎn)品自動(dòng)裝配線,軍工 裝配自動(dòng)化
產(chǎn)品 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計(jì)是裝配線布置中首要考慮的重點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究,提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見,可以大大簡(jiǎn)化裝配線生產(chǎn)過程。